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NUESTRA FÁBRICA

Strand reafirma su compromiso con el medioambiente. La investigación, desarrollo y fabricación de sus productos atienden normas exigentes de cuidado del entorno. Más de cincuenta años de trayectoria en la fabricación y comercialización de luminarias han resultado en la participación de Strand en más de 2.200 proyectos en todo el país. A lo largo de los años, ha sabido atender los requerimientos del mercado, además de acercarle las soluciones tecnológicas más apropiadas.En la actualidad, su labor está alineada con la tendencia mundial de cuidado del medioambiente, y así, tanto los productos, como su fabricación responden a las normativas más exigentes, y más. En la actualidad, gran parte del consumo de energía eléctrica está asociado a las fuentes de iluminación artificiales, por lo cual esta también es responsable de una importante proporción de emisiones de dióxido de carbono excesivas, tan dañinas para el entorno. Las luminarias eficientes atienden esta problemática, entonces, por ejemplo, si un usuario opta por luminarias Strand de alto rendimiento lumínico, sostenido en el tiempo, contribuye también con la protección del medioambiente.La fábrica, sita en San Martín (Buenos Aires), toma como materia prima lingotes de aleación de aluminio (aluminio, silicio, cobre, hierro y cinc, según ALSI 132) y, tras una serie de procedimientos, estos salen transformados en luminarias tecnológicas con alto valor agregado.La fundición, la inyección en matrices propias, el mecanizado, el pintado y el horneado se llevan a cabo en la misma planta, gracias a lo cual la empresa gana un control absoluto de cada uno de los procesos que implican construir una lámpara.Una vez terminadas todas las partes (cuerpo, óptica, refractor, reflector, bandeja portaequipos, etc.), se arman las luminarias y se las prepara para el montaje, cableado y conexionado eléctrico (terminales, bornes, precintos, placas con leds, equipamiento auxiliar, fuentes, etc.). Luego, el total de los productos fabricados se revisan y prueban según un control de calidad estandarizado, en consonancia con las normas y reglamentaciones vigentes (ISO 9000, IRAM AADL, IEC y AEA). Vale destacar que el armado de placas led, lentes y verificación de los parámetros fotométricos se realizan también en su laboratorio. La posibilidad de hacer un seguimiento total de todo el proceso favorece la supervisión según sus propios parámetros. Asimismo, dado que todas las actividades de la planta están orientadas al cuidado del entorno, es posible afirmar que el compromiso ambiental de la empresa no descansa solamente en la oferta de tecnología led (más eficiente que otras fuentes de iluminación), sino en todos y cada uno de los mecanismos que pone en funcionamiento para dar luz a un nuevo producto.Toda el área de investigación y diseño está abocada a eso: se trata de ofrecer productos más amigables con el ambiente, cuya calidad sea tan buena que no se conviertan rápidamente en descartables. Además, no es solamente elegir los mejores materiales, sino también generar la menor cantidad de desperdicio con ellos.Strand es un establecimiento pionero e histórico en el diseño y la fabricación nacional de equipamiento lumínico urbano, deportivo, ornamental y artístico. A disposición del público exhibe más de doscientos modelos de luminarias y accesorios de montaje.Atender las necesidades de los clientes estando a tono con las exigencias normativas y las tendencias tecnológicas es la clave que le permite continuar en la posición de liderazgo que ostenta. Hoy en día, la principal tendencia pasa por el cuidado ambiental, una realidad que esta empresa elige abrazar.

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EL SEÑOR DE LA LUZ

Cuando encaramos un nuevo proyecto lumínico con la consecuente y necesaria adquisición de artefactos, debemos saber cuál es la diferencia entre un armador y un fabricante de luminarias. Básicamente, podemos definir al armador como la empresa que trabaja con materiales estándar y servicios provistos por terceros (placas y perfilería de aluminio; leds, ópticas, lentes, fuentes de alimentación; pintura), para luego ensamblar dichas partes y dar con el producto que comercializará. Eventualmente, si conviene, lo acompañará con un estudio y certificación fotométrica provista por algún servicio externo; su infraestructura y recursos son mínimos. Strand, como fabricante, en cambio, transforma materia prima básica en tecnología con valor agregado, partiendo desde de los lingotes de aleación de aluminio, los cuales funde y procesa en hornos e inyectoras propios, utilizando matrices diseñadas y fabricadas especialmente para cada modelo de luminaria; su posterior mecanizado, pintado y horneado en su propia planta industrial, incluyendo su estricto control de calidad, armado local de placas led y lentes y verificación de los parámetros fotométricos en laboratorio de su propiedad. Pequeña gran diferencia, ¿¡no!? Hugo Caivano Los procesos de fabricación Cuando ingresamos, junto con Jorge Menéndez de Editores SRL, en su planta industrial en San Martín (Buenos Aires), por un instante creí estar dentro de una obra de ficción, sorprendido por la intensa actividad. Mas rápidamente recuperé la noción de realidad y observé cómo las cuatro inyectoras, cada una de ellas alimentada con aluminio líquido producido por el horno a gas, moldeaban los cuerpos de las luminarias que cada operador retiraba y apilaba ordenadamente para que se enfriaran. Desde el inicio de la visita, nos explicaron en detalle el proceso de conversión del lingote de aluminio aleado (aluminio, silicio, cobre, hierro y cinc, según ALSI 132), su fusión a más de 600 °C y compresión, hasta la aparición de la luminaria, sin nunca dejar de controlar la corrección del proceso. ¡Claro!, quien nos guiaba no era un simple guía, sino el Ing. Juan Abdul Luis Pizzani, responsable de la operación y producción de este establecimiento pionero e histórico en el diseño y la fabricación nacional de equipamiento lumínico urbano, deportivo, ornamental y artístico. A nuestra visita se sumó sigilosamente el Ing. Hugo Manuel Caivano, con su imponente estampa y alma mater de Strand, conservando sus juveniles inquietudes de curioso emprendedor, soñador y estudioso trabajador. [NdlR: ver apartado: In memoriam Hugo Caivano]. Continuando con el recorrido de la planta (aprox. 5.000 m2 cubiertos), observamos matrices de fabricación nacional listas para darle vida a nuevos modelos de artefactos más livianos, eficientes y resistentes a las inclemencias climáticas y humanas (hurto y vandalismo). Vimos cómo los cuerpos recién inyectados se repasaban manualmente (eliminación de mínimas rebabas perimetrales), para luego ser apilados y transportados hasta las mecanizadoras automáticas programables que se encargan de ejecutar todas las perforaciones y roscas que cada modelo de luminaria requiere. Toda esta etapa del proceso ha sido optimizada en cuanto a precisión y tiempo de trabajo que demanda cada producto. En el sector de almacenamiento de mecanizado, las partes constitutivas de cada equipo se identifican y alojan hasta completar la cantidad requerida por el cliente. Luego se trasladan hacia el sector de tratamiento superficial (desengrasado, fosfatizado, lavado-neutralizado y enjuague), y más tarde continúan hasta la zona de secado, pintura y horneado, donde cada dispositivo recibe el acabado superficial solicitado en el pedido (uno o más colores), con pintura en polvo termocontraíble con adherencia mediante sistema electrostático y posterior horneado. Esta parte del proceso es clave porque es donde se le brinda al equipo la protección contra todos los agentes atmosféricos habituales (radiación UV, humedad, ambiente salino y temperaturas extremas). Una vez terminadas todas las partes (cuerpo, óptica, refractor, reflector, bandeja portaequipos, etc.), se arman las luminarias y se las prepara para el montaje, cableado y conexionado eléctrico (terminales, bornes, precintos, placas con leds, equipamiento auxiliar, fuentes, etc.). Luego, el 100% de los productos fabricados se revisan y prueban según un control de calidad estandarizado, en consonancia con las normas y reglamentaciones vigentes (ISO 9000, IRAM AADL, IEC y AEA). En la extensa trayectoria de Strand en el campo de la iluminación, se destaca su adaptación técnica a la dinámica transformación y desarrollo de los diferentes tipos de fuentes luminosas que han ido surgiendo con el correr de los tiempos. Desde la clásica y compacta línea L y LN con incandescentes halógenas con conexión bilateral, posteriormente adaptadas para trabajar con mercurio halogenado lineal o elipsoidal; pasando por los modelos colgantes de las series A y CFR convertidos de vapor de mercurio a sodio alta presión, con iniciales ensayos «mutando» a lámparas de estado sólido (SSL); hasta finalmente llegar al actual universo led, con nuevos diseños innovadores y eficientes de luminarias, placas led, accesorios y lentes, absolutamente todo con el destacado y orgulloso grabado «Industria argentina». Strand pone a disposición del público usuario más de doscientos modelos de luminarias y accesorios de montaje, ya sea para alumbrado público urbano (calles, rutas, rotondas, distribuidores, túneles, estaciones de peaje y autopistas) o iluminación industrial (grandes áreas, playones, almacenes, depósitos, playas de maniobras, usinas generadoras de energía, estaciones de servicio, plataformas de transbordo, estacionamientos), deportiva (estadios, hipódromos, autódromos, velódromos), decorativa y ornamental (edificios institucionales, paseos, parques y jardines).

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ENSENADA Y SUS LUCES

La entrevista:Se realizó en el Palacio Municipal en una reunión franca y amable.De izquierda a derecha Enrique Muiños, Secretario de Relaciones Institucionales, Mario Secco, Intendente Municipal, y Ángel Ance,Subdirector Electromecánica y Alumbrado Público.P: ¿Cómo consideran el Alumbrado Público?MS: Es una preocupación constante del Municipio que no se detiene en simplemente promesas a la población, esto se traduce en el hecho de que en Ensenada tenemos mayor cantidad de columnas de alumbrado por habitante, que en la misma Buenos Aires. El alumbrado público se transforma en una cuestión de seguridad. Hemos verificado que si tenemos bien iluminado un sector de la ciudad, los habitantes salen a la calle y dominan el panorama con lo que la criminalidad se siente más controlada. Consideremos las cifras en forma concreta: en los últimos 12 años hemos instalado más de 15.000 columnas, que no fueron solventadas por el Plan Pronuree. Por otra parte tenemos en claro que en toda obra nueva, “la iluminación es la frutilla de la torta”, es la que le da el toque de belleza a lo que se ha construido.